一、郑州沥青混凝土路面双层摊铺的施工工艺
1、施工前的准备
在施工之前，需要对防水层的完整性和粘结性进行严格检查。基层局部外露和下封层两侧宽度不足的部分需要采取补铺的措施，同时对下封层表面浮动的矿料需要将其清理到路面以外的地方，在将地表的杂物清扫干净的同时还需要做好交通管制，杜绝发生二次污染现象。在冲洗灰尘之后，再进行施工放样，要保证摊铺设备和碾压设备等施工设备保持良好的运行状态。进行双层沥青摊铺时，需要保证底部摊铺层的平整度，对于养护工程下承层，要将其平整度的均方差代表值控制在1.00mm之间，否则需要进行铣刨。此外，还需要使用转运车将混合料传送干净，同时运料车可以将磨耗层和连接层的混合沥青料倒在转运车内，再由转运车将其传送到双层摊铺机内。在这个过程中，需要注意的一点是在进行不同混合料的供应时需要通过红绿灯的方式来进行控制。
2、混合料设计
按沥青路面施工技术规范要求，分三阶段进行即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比试拌试铺验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。沥青混合料的配合比设计用马歇尔试验进行。
3、混合料的摊铺
在沥青路面双层摊铺过程中，应主要遵循以下工艺：首先，采取试铺的方式，对工程适宜的厚度进行确定，在充分考虑摊铺质量水平、供料速度的基础上，确定摊铺机的行走速度;结合拌和机、运料车等工作状况，确定摊铺的厚度与宽度;应该注意的是，摊铺的速度不能过快，以免影响螺旋布料器的运行效率，造成材料不均匀分布，出现离析问题;其次，对于不同类型的沥青混合料来说，需要利用不同的运料车运送到摊铺的现场，并且在正式摊铺之前对拌合料质量进行检验;再次，在摊铺沥青混合料之前，应该确定施工的实际温度，确保下承层的质量与设计要求保持一致;如果施工现场的温度已经降到10℃以下，则应停止摊铺作业，以免沥青混合料的温度下降较快，将对摊铺质量产生直接影响，不利于压实密度。另外，应用摊铺机时应确保各个部件均处于正常的运行状态，保持摊铺过程的均匀性、连续性，定期检测摊铺的厚度是否合格，及时发现问题并进行调整。
4、碾压
选取梯队形式为沥青路面双层连续摊铺施工的碾压方式，选取CC142钢轮压路机作为初压施工机械，其碾压顺序为由外到内，速度则需控制在每分钟25到33米之间，紧随摊铺机械从低到高实行2遍静压。选取30T胶轮压路机作为双层连续摊铺复压施工的机械设备，速度每分钟需控制在58到75米，碾压次数定为2次。最后选取CC722双钢轮压路机作为最终碾压施工的主要机械，速度可控制在每分钟33到50米之间，碾压方式为静压，遍数为2遍，为降低碾压时间，可选取交替碾压的形式。
5、接缝
与传统摊铺工艺相比，双层摊铺厚度较大，则其接缝较高，因此可避免接缝与连接，摊铺宽度尽量对栾冕全宽覆盖。如需进行纵向接缝设置，需对上层熨平板伸缩边适当调节，并在10厘米内控制上、下层摊铺宽度错茬，达到搭接前后摊铺接缝的目的。施工中，30厘米为双层摊铺机上下熨平板的最小间距，极易产生横向接缝。为避免横向接缝的产生，应尽可能降低停机与开启频率。
郑州沥青路面施工
