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沥青路面揉压压实施工工法

作者:超级管理员时间:2022-05-18浏览:249

信息摘要:

沥青路面揉压压实施工工法1、前言1.1压实作业是沥青路面施工中的关键工序,压实质量直接关系到沥青路面的施工质量和使用寿命,选用科学的压实工艺,合理制定压实方法,是提高沥青路面压实质量的重要手段。1.2我公司以前使用的是振动碾压施工方法,使用该方法容易出现过振,使表面粒料的棱角受到一定的破坏,影响...

沥青路面揉压压实施工工法

  1、前言


  1.1压实作业是沥青路面施工中的关键工序,压实质量直接关系到沥青路面的施工质量和使用寿命,选用科学的压实工艺,合理制定压实方法,是提高沥青路面压实质量的重要手段。


  1.2我公司以前使用的是振动碾压施工方法,使用该方法容易出现过振,使表面粒料的棱角受到一定的破坏,影响沥青路面的表面质量。


  1.3近三年来,我公司在多个沥青路面项目施工中,采用了揉压压实施工工法,该工法符合规范要求、压实效率高、技术性能稳定、经济效益和社会效益明显,具有较高的推广价值。


  2、工法特点


  2.1本工法采取的机械组合方式是以轮胎压路机揉搓碾压为主,并由轮胎压路机完成复压过程;以双钢轮压路机静压和振压为辅,并由双钢轮压路机分别完成初压和终压过程。


  2.2本工法要求在摊铺初期对测温仪进行温度校正,及时了解施工环境条件下的摊铺层内部温度,以便于准确控制施工温度。


  3、适用范围


  3.1本工法适用于新建、改建和扩建的各等级公路及市政道路沥青路面的压实施工。


  4、工艺原理


  4.1本工法通过轮胎特有的柔性压力和侧向力促进沥青混凝土粒料之间的错动组合,使路面结构稳定和密实,达到规范要求。


  4.2本工法通过温度校正及时准确地控制施工温度,使沥青混合料在较高温度条件下完成碾压施工,符合规范要求。


  5、施工工艺流程及操作要点


  5.1施工工艺流程:温度校正→初压→复压→终压→成品保护→降温放行。5.2机械组合碾压方式:采用2台双钢轮压路机和⒉台轮胎压路机进行碾压,其中1台双钢轮压路机紧跟摊铺机之后进行初压1遍(向前静压,向后振压),2台轮胎压路机进行复压4遍(揉压),1台双钢轮压路机进行终压2遍(收光静压)。


  5.3操作要点:5.3.1准备工作:


  1清扫施工路段地面,保证待铺路面清洁。


  2压路机提前停放在摊铺机后,驱动轮朝摊铺机方向。3将压路机油箱中加满油,并保证能随时补充油料。


  4压路机水箱中加满水,检查喷水装置,使喷水效果呈雾状。5检查轮胎压路机轮胎压力,充气压力应不小于0.5Mpa。


  6用拖把将轮胎压路机前后轮涂抹植物油,适时移动压路机,使前后轮胎的表面均匀涂抹到位。


  7将洒水车加满水,停在所有施工机械的后面备用。8准备插入式玻璃管温度计和红外线测温仪。


  5.3.2具体碾压步骤:


  1温度校正:


  1)本工法采用红外线测温仪进行温度测量,由于红外线测温仪测量的是表面温度,所以在摊铺初期应进行温度校正,以便于碾压过程中对内部温度的准确控制。


  2)校正值测定:将玻璃管温度计插入熨平板前方沥青混合料内,待温度显示液面不动时读取温度值,并以此温度作为摊铺层初始内部温度t1;紧接着用红外线测温仪测量刚刚完成的摊铺层表面温度,在不同位置连续测量不少于5次,去除两个偏离大的温度值,取余下三个温度值的平均值作为摊铺层表面温度t2,则温度校正值△t=t1-t2(℃)。


  3)本工法以摊铺层表面温度测定值加上温度校正值作为施工环境条件下的摊铺层内部温度;当施工过程中的温度、风速等环境条件变化较大时,应重新校正。


  2初压:


  1)摊铺机开始摊铺后,及时用红外线测温仪测量摊铺层表面温度,并进行温度修正,确定摊铺层内部温度。当内部温度符合表1的规定时,即可进行碾压。


  2)初压时,双钢轮压路机应缓慢起步,并以2~2.5km/h的均匀速度从路边一侧向前碾压,当接近摊铺机时,缓慢停机。


  3)沿原路线向后碾压,碾压时,先缓慢起步,然后开启振动(振动频率为50Hz,振幅为0.3mm);当接近起压点时,先停止振动,然后缓慢停机。至此完成第一个轮辐宽度的初压1遍。


  4)双钢轮压路机紧贴前一轮辐的路中一侧,并与前一轮辐保持100~200mm的重叠宽度,按照步骤2)的要求向前碾压;当超过前一轮辐折返点2~3m时,按照步骤3)的要求向后碾压,完成第二轮辐宽度的初压1遍。


  5)依次完成整个摊铺宽度的初压1遍时,即完成了该碾压段的初压施工。6)双钢轮压路机进行下一个碾压段的初压施工,已完成初压施工的摊铺层由轮胎压路机进行复压施工。


  3复压:


  1)复压时,轮胎压路机缓慢起步,并以4~4.5km/h的均匀速度从路边一侧向前碾压,当接近初压折返点时缓慢停机。


  2)以同样的方式起步,并以同样的均匀速度沿原路向后碾压。当超过起压点时,缓慢停机。至此完成第一个轮辐宽度的复压1遍。


  3)轮胎压路机紧贴前一轮辐,并与前一轮辐保持重叠1/2~1/3的碾压轮宽度按照步骤1)的要求向前碾压,至接近初压折返点时按照步骤2)的要求向后碾压,完成第二个轮辐宽度的复压1遍。


  4)依次进行至路中一侧,完成整个摊铺宽度的复压1遍;再按上述步骤对整个摊铺宽度进行揉压,至完成揉压4遍,即完成该碾压段的复压施工。


  5)轮胎压路机进行下一个碾压段的复压施工,已完成复压施工的摊铺层由另一台双钢轮压路机进行终压施工。


  4终压:


  1)终压时,双钢轮压路机应缓慢起步,并以4~4.5km/h的均匀速度从路边一侧向前碾压,其运行路线、轮幅重叠宽度参照初压要求,折返点位置参照复压要求,终压不少于2遍,至无明显轮迹止,即完成该碾压段全幅面的终压


  施工。


  2)完成终压施工的摊铺层表面温度应符合表1的规定。


  5成品保护:完成终压施工的沥青摊铺层即为成品路面,此时路表温度较高,易受力变形,不具备承载重物或通行的条件,因此应对成品路面进行保护。


  6降温放行:当路表温度不高于表1的规定时,方可开放交通。

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