一、沥青混合料生产工艺及质量控制——新郑沥青生产厂家
沥青混合料的生产是沥青路面施工的第一道工序，混合料的质量直接影响着成型沥青路面的质量。因此，对沥青混合料的生产过程进行了严格的质量控制。——新郑沥青生产厂家
1、拌和设备的性能要求——新郑沥青生产厂家
拌和楼应能够对整个生产过程进行监控和自动记录，同时可以适时和控制中心进行数据交换;拌和楼的产量应不小于200 t-h-1，否则将难以组织机械化施工和保证沥青路面的连续摊铺，最终将影响路面的整体质量；所拌制的沥青混合料的级配组成应符合施工规范的要求;油石比允许误差在-0.3%~0.3%以内;必须配备二级除尘设备;当矿料含水量为5%、出料温度为130℃~160℃时，拌和设备能以额定生产率工作。——新郑沥青生产厂家
2、温度控制——新郑沥青生产厂家
沥青混合料生产的各个环节都必须特别强调温度控制，沥青、集料的加热温度和混合料的出厂温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定。集料和沥青都要加热到规定的温度，加热温度过低，将造成拌和不均匀;加热温度过高，不仅沥青容易老化，在运输中容易发生滴漏，污染环境。由于沥青由导热油加热，矿料在干燥滚筒内加热，考虑到沥青混合料拌和时的和易性、裹覆性，避免沥青过热老化，以及生产、运输等环节的温度损失等问题，确定基质沥青的加热温度为(160 5) ℃, SBS改性沥青的加热温度为(170 5)℃，矿料的加热温度为(180 10) ℃，基质沥青混合料的出厂温度为((160士5) ℃，改性沥青混合料的出厂温度为( 170 5)℃。——新郑沥青生产厂家
3、拌和时间——新郑沥青生产厂家
拌和时间是影响混合料均匀性及生产率的关键因素之一，应根据拌和设备与材料的特性，以混合料所有矿料颗粒全部均匀裹覆沥青结合料、无花白料和夹层料产生的最短拌和时间为宜，通常干拌时间1~2 s,湿拌时间40~45s，具体值由试拌确定。——新郑沥青生产厂家
新郑沥青路面施工
