一、摊铺与碾压——新密沥青摊铺施工
1、摊铺——新密沥青摊铺施工
混合料摊铺是保证SIVIA路面平整度与厚度的关键工序，施工时应注意以下几个方面：
（1）在铺筑SMA混合料之前，应对摊铺机进行标定。应注意适当设置料门高度，以保证将充足的混合料经条式传送器送到螺旋布料器。在摊铺机向前移动时，使混合料高度等于或大于螺旋高度的50％，但不超过2／3，以保证混合料的充分拌和与均匀分布。——新密沥青摊铺施工
（2）SMA粗集料占70％以上，施工中粗、细集料的离析已不是主要问题，因此摊铺宽度不作硬性限制，完全可以加宽到整个路幅宽度(一般不大于12m即可进行全幅摊铺)。这样不仅可提高SMA路面平整度，而且可消除2台摊铺机梯队作业时，结合部热接缝容易出现的压实不足、麻面、不平整等质量缺陷。——新密沥青摊铺施工
（3）混合料的生产、运输、摊铺和压实的协调性至关重要，摊铺速度应与拌和站混合料生产率相适应。摊铺机行走速度，在很大程度上受混合料的生产能力和碾压能力控制，为了给压路机留出较多的有效压实时间，摊铺速度应尽量放慢，并保持均速运行，一般控制在1.5—2.5m／min，最多不超过3m／min。——新密沥青摊铺施工
2、碾压——新密沥青摊铺施工
混合料压实是保证SMA路面具有优良抗车辙、防水损害性能与耐久性的关键工序，施工时应注意以下几个方面：——新密沥青摊铺施工
（1）SMA混合料是骨架型密实混合料，压实SMA混合料并不需要强大压实功能，过强的压实功能将会破坏SMA粗集料骨架结构。SMA混合料有效压实时间较短，施工时必须趁热打铁，及时进行压实，严防低温过度碾压。——新密沥青摊铺施工
（2）SMA混合料铺筑中通常采用2－3台10－12t双振双驱钢轮压路机进行静压或加振碾压。不应采用轮胎压路机压实SMA路面，因为采用轮胎压路机压实不仅因轮胎容易粘附SMA混合料而形成表面缺陷，而且易造成玛蹄脂上浮而使SMA丧失表面构造，对SMA路面质量造成负面影响。——新密沥青摊铺施工
（3）在压实工艺上，必须屏弃传统的压实观念。压实应采用一步到位的压实方式，在混合料冷却到规定的压实终结温度(一般不低于130％)之前，以最短的时间将混合料压实到规定要求。一般在铺筑层任一位置压实4—6遍(往返1次为1遍)，即可达到要求的压实度。——新密沥青摊铺施工
新密沥青摊铺施工
