郑州沥青SMA混合料——郑州沥青路面施工

一、郑州沥青SMA混合料质量控制——郑州沥青路面施工

1、SMA混合料拌和控制

（1）改性沥青储存罐应加装搅拌器,每3～4h搅拌一次。存储温度控制在170～190℃。

（2）严格控制混合料级配。选用适宜的热料仓筛网,冷料进料比例准确,必要时可溢出部分粒径的热料,以确保混合料级配符合要求。

（3）不得使用回收粉尘替代矿粉做填料。

（4）纤维的添加必须在沥青喷入拌缸前完成。一般在添入纤维后与集料干拌过5s才能喷入沥青拌合。

（5）改性沥青混合料的温度控制是上层面施工中的重要环节。由于SMA使用了SBS改性沥青,拌和温度比拌普通沥青混合料提高了10℃～20℃左右。沥青加热温度掌握在170℃～180℃；矿料加热温度在185℃～195℃；矿粉和纤维不加热；混合料出料温度控制在170℃～185℃( 实际施工时的温度范围),当混合料超过195℃时,予以废弃。

（6）拌合时间: 通过试拌确定最佳拌和时间,并随时观察所拌改性沥青混合料的品质,以沥青全部裹覆集料颗粒且沥青混合料色泽均匀一致为度。加矿料加纤维干拌约10s,加沥青加矿粉湿拌约30～35s,出料总生产时间约70～80s。

2、运输控制

为了防止混合料与车厢板粘结,车厢板和厢底洒一薄层隔离剂后,用拖把拖匀, 要求无余液积聚。运料车应用完整无损且中间带有夹芯的双层蓬布覆盖,以保温防雨及防止环境污染。气温低时采取夹层棉絮来保温。所需的总运力(载重量×车量数)应根据拌和机实际作业时的拌和能力结合拌和厂至施工现场的运距来确定,必须保证摊铺机前应有3辆车等待卸料,做到:“宁可运料车等候摊铺,也不能摊铺机等候运料车”。

（1）运输车辆应涂刷隔离剂。

（2）采用数字显示插入式热电偶温度计(必须经常标定)检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。

（3）拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动分三堆装料,以减少粗集料的分离现象。

（4）运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖,以资保温防雨或避免污染环境。

3、摊铺控制

（1）摊铺机应调整到期最佳工作状态,调好的螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器传速相匹配。螺旋布料器中的料量应高于螺旋布料器中心,使熨平板的挡料板前混凝土合料在全宽范围内均匀分布,并在每天起步前就应将料量调整好,再实施摊铺,避免摊铺层出现离析现象。并随时分析、调整粗细集料是否均匀,检测松铺厚度是否符合要求。摊铺前应将熨平板预热至规定温度( 不低于100℃),摊铺时熨平板应采用中强夯等级,使铺面的初始压实度不小于85%,摊铺机熨平板必须拼接紧密,不许存有缝隙,防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

（2）连续摊铺过程中,运料车在摊铺前10～30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。

（3）摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械的配套情况及摊铺厚度, 按规定3m/mim,容许放慢到1～2m/min,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺,争取做到每天收工停机一次。

（4）混合料的摊铺温度宜为160℃～180℃,温度低于140℃的混合料禁止使用。

（5）摊铺应做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,禁止随意变换速度或中途停顿。

（6）要注意摊铺机接料斗的操作程序,以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出,尚有10cm厚的热料时,下一辆运料车即开卸料,做到连续供料,并避免粗料集中。

郑州沥青路面摊铺