一、提高压实质量的关键技术
1、碾压温度——郑州沥青路面压实质量的关键技术
碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾轮后的摊铺层裂纹、碾轮上粘起沥青混合料及前轮推料等问题。温度过低时，碾压工作变得困难，易产生难消除的轮迹，造成路面不平整，甚至导致压实无效，或其它副作用。碾压前应考虑具体的施工条件（环境温度、风速、施工工艺、压实层厚度等因素），并根据施工规范要求来确定碾压温度。环境温度越低风速越大，摊铺层厚度越薄，越应提高沥青混和料的出场温度和初压温度。初压温度对压实质量影响最大，施工时应严格控制。只要物料不被钢轮粘起&并且不发生碾压推移就开始初压。必须严格控制压实温度，使初压为110℃-130℃，复压为90℃-110℃，终压为70℃-90℃。
2、选择合理的压实工艺、压实速度与压实遍数——郑州沥青路面压实质量的关键技术
压路机在碾压过程中，应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中、先内后外的原则。在确定压路机机型、振动频率、振幅，碾压温度、碾压速度等因素后，通过压实试验段确定所需碾压遍数。摊铺层越薄，初密实度越高，碾压所需遍数就越少。选择碾压速度的基本原则应是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。必须严格控制压实速度，使初压为1.5-2.0km/h，复压为4-5km/h，终压为2.5-3.5km/h。因为速度过低时，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高密实度。碾压速度过快时，会产生推移、横向裂纹等。
3、选择合理的振频和振幅——郑州沥青路面压实质量的关键技术
振动压路机的振频比沥青混合料的，固有频率高一些，则可获得较好的压实效果，施工中选取的振频为43hz。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅。
由于施工的碾压层较薄，因此选择的低振幅确定为0.46mm。
4、随时监测碾压质量——郑州沥青路面压实质量的关键技术
如果沥青路面施工为两层，因此，应十分重视下面层的碾压质量，碾压后，随时用6m直尺进行检测，不平整的地方当即用振动压路机修正，确保下面层的平整度均方差小于1.2mm，为上面层的施工打下良好基础。
5、遵守压实操作规程，减少压实过程中产生的不平整——郑州沥青路面压实质量的关键技术
（1）路面未压实成型前压路机不得变速（除换向外）、停机、刹车、急转向。
（2）压路机每端折回位置应与摊铺方向呈阶梯型。
（3）压路机在每一遍碾压到终点停机前，应当使压路机稍微转向，避免在路面上留下横向凸起。
（4）压实时不得在冷路面上振动。换向时，振动也应换向；压路机静止时，振动应关闭。
（5）注意接缝处碾压，横缝采用横向碾压。纵缝应由新铺部分压实至已铺部分，接缝处应适当增加碾压遍数。
