郑州沥青砼机械摊铺工艺流程
基层、侧平石验收合格→检验、运输沥青砼→机械摊铺→找补整型→沥青砼碾压→局部人工夯实击→自动洒水降温→钻孔试验、弯沉测试→平整度、拱度检查验收。
一、设备保障——郑州沥青砼机械摊铺工艺流程
做好开机前、停机后的例保，生产巡视和必要的抢修。关键计量器定期检测。整个过程中，着重抓好热拌、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业，以保证路面的优良率。
二、沥青砼的拌和——郑州沥青砼机械摊铺工艺流程
公司将派专业工程师到拌和场，对材料及机械的和检测手段及操作工艺等方面进行严格把关，以满足本工程沥青砼的质量。首先进行各种原材料的分析试验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析试验数据报监理工程师审批，经监理工程师批准后再组织进料，并进行配合比设计，各种材料做到合理堆放，对不同规格的砂石料采取分仓堆放。同时对砂、矿粉等细料堆放做到搭棚遮雨，以防止细料因雨水浇淋而含水量过大，造成能源浪费，影响施工进度。其次在整个拌和作业过程中按技术规范的规定对混合料进行抽样检验，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽检进场骨料的规格、材质等。沥青砼的拌和设备采用大型沥青混合料拌和设备（锡通1500型）。该设备的全部生产过程均由控制电脑自动控制。
步骤如下：向控制室电脑输入沥青混合料的配合比文件，然后由装载机将各种集料装入相应的冷仓，经初步计量后进入加热滚筒加热，自动控制其加热温度，再经筛分进入各热料仓。再由电脑发出指令自动计量后进入拌和缸，同时，自动加入经过计量的矿粉和沥青。经过充分拌和后进入贮料仓，等待汽车装运。
郑州沥青路面摊铺
三、沥青混合料的运输——郑州沥青砼机械摊铺工艺流程
a）沥青混合料由载重不小于15吨的自卸车装运，运料前应对车厢清理干净，并涂防粘液。自卸车接料时，应移动位置，分堆堆放料以减少粗细粒分离现象，测量料温合格并用帆布覆盖。混合料应拌和均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒分离、结块成团、枯焦干散、油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料、不得使用。
b）运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度，并由专人指挥倒料。倒车时，应对准摊铺机料斗，在摊铺机前30cm左右停下挂上空档，再由摊铺机顶推料车前进，起斗速度与摊铺速度相配合。
c）施工摊铺前，有8辆车以上等待卸料，正常摊铺后应经常保持5辆以上，以保证摊铺机匀速前进。运输队备有抢修车和牵引车。
四、沥青混合料的碾压——郑州沥青砼机械摊铺工艺流程
a）沥青混合料的碾压采用双钢轮液压振动压路机与轮胎式压路机的组合方式分层碾压，碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。各阶段碾压有不同的技术要求，压路机碾压速度应以慢而均匀为原则，碾压速度过快会造成沥青面层的推移，碾压时应将驱动轮面向摊铺机：
b）碾压顺序分为：初压、复压、终压三个阶段，我们采用分段碾压梯形重叠的方式，每一碾压段为50～60m，分段需清晰，设有标志，便于司机辩认，并配备专人指挥，碾压顺序由路边向中心碾压，弯道处内侧向上碾压，每一轮重叠1/2轮宽。
c）初压：由双钢轮压路机来完成，主要是增加初始密实度，起稳定作用，静压速度为1.5～2.0km/h紧跟摊铺机碾压各一遍，初压温度130℃～140℃，初压后用三米直尺检查路拱，平整度，必要时进行修整或调整。
d）复压：紧跟初压进行，由轮胎式压路机来完成，速度3.5～4.5km/h，各碾压二遍，共六遍复压温度100℃左右，轮胎气压不少于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/2～1/3碾压轮宽。
e）终压：紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由一台双钢轮压路机来完成，静压速度为4～6km/h，终压温度不应低于70℃，碾压4遍。三个阶段碾压共13遍，以确保可达到压实度要求。
f）终压过程中或终压过后派专人用三米直尺检查平整度，对超过2mm部分划上记号及时用双钢轮振动压路机横向碾压消除超差，以达到平整度要求。
g）未冷却的沥青面层上压路机不得转向、调头或停车等候、加水、加油等。
郑州沥青路面施工
