一、沥青路面松散的成因。松散产生的原因主要是使用的沥青稠度偏低、用量偏少、黏结力差,或沥青加热时温度过高,与矿料黏附力不足;矿料级配偏粗、过湿,嵌缝料不规格,或在低温、雨期施工等,均可使粒料脱落形成松散或麻面。基层或土基湿软变形,也可导致麻面与松散。——郑州沥青搅拌站
二、维修措施。——郑州沥青搅拌站
1、基层稳定,仅面层出现松散时按下列要求进行处治:——郑州沥青搅拌站
（1）路面因嵌缝料散失出现轻微松散或麻面,当沥青面层不贫油时,可在高温季节撒适当的嵌缝料,并用扫帚匀扫,使嵌缝料填充到石料的空隙中。对于轻微麻面也可用稀浆封层处治。——郑州沥青搅拌站
（2）小面积松散可用棕刷在松散部位涂刷稠度较高的沥青,再撒铺矿料。——郑州沥青搅拌站
（3）大面积松散应喷洒稠度较高的沥青,撒适当粒径的嵌缝料,并使麻面部分中部嵌缝料稍厚,周围与原路面接口要稍薄,定形要整齐,再控制机械碾压成形。——郑州沥青搅拌站
（4）因沥青量偏少或低气温施工造成的沥青面层松散,应采用以下方法处治:——郑州沥青搅拌站
1）先将路面上已松动的矿料收集起来,待气温升至15℃以上时,按0.8～1.0 kg/m2的用量喷洒沥青,再均匀撒上3～5 mm的石屑或粗砂,用轻型压路机压实。——郑州沥青搅拌站
2）如在低温潮湿季节,宜采用乳化沥青做封层处理。——郑州沥青搅拌站
（5）对于因油温过高,沥青老化失去黏结性而造成的松散,应将松散部分全部挖除后,重铺面层。——郑州沥青搅拌站
（6）对因沥青与酸性石料之间黏附性不良而造成的路面松散,应将松散部分全部挖除后,重铺面层。重铺面层的矿料不应再使用酸性石料。应在沥青中掺入抗剥离剂、增黏剂或使用干燥的生石灰、消石灰、水泥等表面活性物质作为填料的一部分,或采用石灰浆处理粗集料等抗剥离措施,以提高沥青与矿料的黏附力,并增加混合料的水稳性。——郑州沥青搅拌站
2、由于基层或土基软化变形而造成的路面松散,应参照有关规定,先处理好基层,再重铺面层。——郑州沥青搅拌站
郑州沥青路面施工
