郑州沥青混凝土拌和
沥青拌合站的调试和标定
1、调试标定的目的是使拌和站称量和温度等控制部分真实的反映生产的实际情况,使生产受到预定的控制。
沥青拌合站调试和标定的最主要内容是称量系统的标定.用计量部门提供的标准重量砝码校对拌合站控制室的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌合站才算是被标定的计量设备，才能投入生产,否则应调整称量元件和系统的参数，直至达到要求。除此之外，拌合站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态，降低设备的故障率。
2、配合比设计
本次沥青混凝土配合比设计采用三阶段设计，目标配合比设计阶段，生产配合比阶段和生产配合比验证阶段。
目标配合比设计阶段：用工程实际用材料计算各种材料的用量比例,配合成符合《公路沥青路面施工技术规范》规定的矿料级配,进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合楼确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。
生产配合比设计阶段:反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量。取最佳沥青用量及其±0。3％等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
生产配合比验证阶段：拌和楼采用生产配合比进行试拌铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。
3、拌合生产
冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料，既高产量又低成本，施工现场也相对清洁。
在导热油加温控制管路上做三通设计。在雪桃2500型拌和楼4个沥青罐中，有一个具备快速加温功能，对各储罐实行有效温度控制，必要时断开一路导热油管以保证对生产沥青储罐原有较强的升温能力,从而保证沥青送料温度沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀。
为便于掌握沥青混凝土拌合站的生产情况，拌合场负责人应填报拌合站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混凝土种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况,石料含水量情况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度、运料时间和车数,以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心中有数。
拌和生产中应注意调整冷料的上料速度,观测干燥筒火焰和负压的关系状况,保持相对稳定的出料温度。
郑州沥青路面施工
